創立中國卓越的鎂合金提煉與制造廠,鎂鋁合金壓鑄專業供應商……
0591-22785555
地 址:福建省福州市青口投資區
郵 編:350119
電 話:0591-22785555
傳 真:0591-22766678
郵 箱:admin@qingcoo.com

壓鑄機的結構和發展

發布日期:2015-09-14   來源:www.qingcoo.com
1 壓鑄

壓鑄的實質是使熔融狀態或半熔融狀態合金澆入壓鑄機的壓室, 隨後在高壓的作用下,以極高的速度充填在壓鑄模的型腔內,並在高壓 力下使熔融合金冷卻凝固成形的高效益、高效率的精密鑄造方法。高壓 力和高速度是壓鑄時熔融合金充填成型過程的兩大特點,也是壓鑄與其 他鑄造方法最根本的區別之所在。

壓鑄與其他鑄造方法相比較有以下優點:
壓鑄件的尺寸精度和表面光潔度很高。壓鑄件的強度和表面硬度 較高。壓鑄件的形狀復雜,壁薄。壓鑄的生產率極高。
壓鑄因為其高效率、少切削的金屬成型精密鑄造的特點廣泛應用 在國民經濟的各行各業中,如汽車、摩托車、建築材料及五金制品。因 為壓鑄的特性,完成壓鑄必須要用壓鑄機完成。壓鑄過程有三種主要現 象:其壹壓入;其二熔融合金液流動。其三冷卻凝固,完成壓鑄過程有 三大要素:壹是熔融或半熔融狀態金屬;二是壓鑄模;三是壓鑄機。壓 射壓力、壓射速度是壓鑄過程主要的工藝參數。

2 壓鑄機分類

壓鑄機根據壓射室和壓射頭是否浸沒在熔融的金屬液中而分為熱 室壓鑄機和冷室壓鑄機兩種。熱室壓鑄機的壓射室和壓射頭要都浸沒在 金屬液中,壓射室和壓射頭長期受熱態金屬的加熱和熔蝕,主要用於熔 點低而化學穩定性好的有色金屬。但是壓射室和壓射頭壽命比較短。冷 室壓鑄機可以克服熱室壓鑄機的缺點,可以壓鑄熔點較高的合金。冷室壓鑄機根據壓射室的位置又可以分為 1) 臥式冷室;2) 立式冷室;3) 全立式冷室三種類型。臥式壓鑄機機構較簡單,使用方便,生產廠也比較多。

3 壓鑄機機構和發展

壓鑄機的主要有合型、壓射、液壓系統、電氣控制、床身、冷卻、 潤滑和安全防護等八個部分。各個部分缺壹不可,相互滲透、相互依 靠,成為壹個有機的整體。
壓鑄機的合型機構主要功能是使壓鑄模準確可靠的閉合在壹起, 以防止在壓射過程和壓射終了增壓是液體金屬將壓鑄型脹開而產生飛濺 和鑄件尺寸變形,另壹方面是在鑄件凝固後,打開壓鑄型並壓鑄好的壓 鑄件從壓鑄型中頂出,因此,合型機構準確可靠地動作對安全生產和保 證鑄件的尺寸精度極為重要。臥式冷室壓鑄機的合型機構多數采用斜排內卷式曲肘擴力機構,通過合型缸推動合型機構將合型力擴大幾倍,具 有結構緊湊,使用可靠,運動合理等壹系列優點。為了適應不同厚度的 壓鑄模,許多壓鑄機在合型部分增加了機械開檔機構。
壓射過程是利用高壓力、高速度,迫使澆入壓鑄機壓室內的熔融 或半熔融狀態的金屬在極短的時間內充滿壓鑄模的型腔。在這樣的充填 條件下,壓鑄機壓射系統性能的優劣對壓鑄件的質量起著決定性的作用,因此壓射系統從設備來說是壓鑄機質量的最關鍵的因素,機構合 理、性能優越的壓射系統,不但保證壓鑄機的尺寸精確,機械性能良好而且可大大降低廢品率和生產成本,所以世界各國對壓鑄機的研究和改 進,主要精力也放在壓射系統方面,其結果是壓射系統的結構不斷發 展,性能不斷提高,各式各樣的結構不斷出現。
壓鑄機的壓射系統的主要特點有三級壓射,也就是低速排除壓射 室中的空氣,高速填充型,不間斷地給液態合金施以穩定的高壓,即兩 級速度,壹級增壓,為了實現三級壓射的目的,對壓射系統提出了如下 要求:

1) 慢壓射速度應無級可調。
2) 快壓射速度應大於 4 米 / 秒。
3)從慢壓射到快壓射的過渡的距離應在 30~50 毫米以下,不得超過 80 毫米。
4) 建壓時間不得多於 30 毫秒。
5) 壓射及增壓壓力沖擊峰值不 應超過額定壓力的 10%。
6) 各壓射參數應能獨立調節而互不幹擾。

我國壓鑄機的壓射系統基本普遍采用有增壓器的壓射系統。分為 壓射和增壓共用壹個蓄能器的所謂單回路結構和壓射與增壓各自單獨用 其蓄能器的所謂雙回路結構。雙回路結構增壓時間短而且在調節增壓與 壓射參數是互不幹擾。調節方便、穩定性好。雙回路無背壓增壓壓射系 統建壓時間壹般在 30 毫秒以下,壓射沖擊壓力峰值比較低,是壹種合 理而又先進的壓射系統。在壓射液壓系統中應用插裝閥,並應用比例換 向閥控制,使壓射速度增加,使用液控換向閥對增壓系統進行控制,使 增壓可靠而且減小閥件體積。設計美觀。比例控制技術具有控制原理簡 單、控制精度高、抗汙染能力強、價格便宜,受到人們的普遍重視。使 該技術得到飛速的發展。采用比例放大器控制比例電磁鐵,實現對比例 閥的連續控制,從而實現液壓系統壓力、流量、方向的無級調節。

近年來,為了解決壓鑄充型時型腔內的氣體沒有完全排出以及鑄 件在凝固收縮時,得不到補縮,而采取了壹些先進的新工藝:

1) 真空壓鑄即將壓射型腔內空氣抽除,然後再壓入液態金屬的壓 鑄方法。

2) 加氧壓鑄是在液態鋁合金充填型腔之前,用氧氣充填壓室和型 腔,取代其中的空氣和其它氣體,當液態鋁合金充填時,壹方面通過排 氣槽排出氧氣,另壹方面鋁液與沒有排出氧氣凡事化學反應,形成氧化 鋁小微粒,分散在鑄件內部,而不致於產生氣孔。

3)定向、抽氣、加氧壓鑄實質是真空壓鑄和加氧壓鑄相結合的工藝。

隨著計算機在機械設計中的普及和應用,計算機輔助設計和輔助 制造也應用在壓射系統的設計中。精準的計算壓射速度和檢測壓射力的 大小,並形成閉環環路,對壓射偏差進行糾正,確定壓鑄過程合金液的 流動、壓鑄模的充填的各種數據,可以幫助工程師評價出改變壓鑄過程 各參數的作用,以便選擇最佳參數值。有利於工程師合理地確定壓射力 和壓射速度以及確定過程控制的最有效的時間。
壓鑄機的冷卻系統、安全防護系統也至關重要,除了給壓射室冷 卻之外,有些大型壓鑄機還在合型機構的部件內部布置冷卻循環管路, 延長合型機構的壽命。冷卻系統也隨著板式冷卻器的應用而發展。安全 防護系統為壓鑄機的操作提供保障,保護壓鑄工人的安全,防止被飛濺 的高溫金屬液燙傷。電動防護安全門也被應用在大型壓鑄機中,通過電 氣與機械的結合,實現自動化。

4 結語

綜上所述,壓鑄零件的應用範圍很廣泛,壓鑄的確是很有發展前 途的工藝方法之壹,隨著工業的發展和壓鑄產業的壯大,在改革開放, 發展高科技應用於生產實際的形勢下,壓鑄也必將迅猛發展,壓鑄機的 應用和研究也更加得到突飛猛進的發展。



地址:福建省福州市青口投資區|郵編:350119|聯系人:黃先生|電話:0591-22785555
傳真:0591-22766678|郵箱:admin@qingcoo.com|QQ:477817529
閩ICP備17032740號|Copyright ? 2019 www.qingcoo.com All Rights Reserved

歡迎咨詢

  • 點擊這裏給我發消息
  • 0591-22785555